研發(fā)能力
研發(fā)創(chuàng)新體系
圍繞智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車(chē)和高端裝備制造發(fā)展方向，福達(dá)持續(xù)構(gòu)建以高精密關(guān)鍵零部件為核心的研發(fā)創(chuàng)新體系，形成覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料工藝、試驗(yàn)驗(yàn)證、智能制造和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的系統(tǒng)能力。
高能級(jí)研發(fā)平臺(tái)
公司擁有國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心、博士后科研工作站及CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)期聚焦曲軸、離合器、新能源電驅(qū)齒輪、機(jī)器人精密減速器等產(chǎn)品的材料、工藝、性能與可靠性研究。
復(fù)合型創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)
福達(dá)匯聚研發(fā)、工藝、質(zhì)量、數(shù)字化工程及高技能人才隊(duì)伍，形成從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)線規(guī)劃、智能系統(tǒng)集成到數(shù)字化自主部署的復(fù)合型創(chuàng)新能力。
持續(xù)高強(qiáng)度研發(fā)投入
近三年公司研發(fā)投入持續(xù)保持在5%以上，為核心工藝攻關(guān)、智能制造升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)布局提供穩(wěn)定支撐。
豐富創(chuàng)新成果
公司累計(jì)獲得專(zhuān)利300余項(xiàng)，其中重點(diǎn)領(lǐng)域有效發(fā)明專(zhuān)利78件。
數(shù)智化技術(shù)成果轉(zhuǎn)化
依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI工藝優(yōu)化、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流、全流程質(zhì)量追溯和供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，福達(dá)正加快構(gòu)建全價(jià)值鏈數(shù)智驅(qū)動(dòng)的高精密關(guān)鍵零部件智能制造體系。
試驗(yàn)?zāi)芰?/h2>
試驗(yàn)驗(yàn)證與質(zhì)量保障能力
福達(dá)依托CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室和高精度試驗(yàn)檢測(cè)平臺(tái)，構(gòu)建覆蓋材料分析、工藝驗(yàn)證、性能測(cè)試、可靠性評(píng)價(jià)和質(zhì)量追溯的試驗(yàn)驗(yàn)證體系，為高精密關(guān)鍵零部件研發(fā)與量產(chǎn)提供全過(guò)程質(zhì)量保障。
權(quán)威檢測(cè)資質(zhì)
公司試驗(yàn)中心通過(guò)CNAS認(rèn)可，檢測(cè)報(bào)告具備國(guó)際互認(rèn)效力，為客戶同步開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品認(rèn)證和質(zhì)量評(píng)價(jià)提供權(quán)威支撐。
高精度檢測(cè)裝備
配置掃描電鏡、殘余應(yīng)力分析儀、疲勞試驗(yàn)機(jī)等關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備，可開(kāi)展材料微觀組織分析、應(yīng)力檢測(cè)、疲勞壽命測(cè)試及總成性能驗(yàn)證。
覆蓋全流程的驗(yàn)證能力
圍繞曲軸、汽車(chē)離合器、新能源電驅(qū)齒輪、機(jī)器人精密減速器等核心產(chǎn)品，形成從研發(fā)試制、工藝優(yōu)化、性能驗(yàn)證到量產(chǎn)質(zhì)量控制的全過(guò)程試驗(yàn)?zāi)芰Α?/div>
支撐產(chǎn)品全生命周期
通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量追溯和過(guò)程驗(yàn)證協(xié)同，持續(xù)提升產(chǎn)品可靠性、一致性和交付質(zhì)量，為客戶提供從開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)的全生命周期質(zhì)量保障。
智能制造
智能制造
福達(dá)以5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能為支撐，構(gòu)建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流和供應(yīng)鏈協(xié)同的全價(jià)值鏈數(shù)智化制造體系，持續(xù)提升高精密關(guān)鍵零部件的制造效率、質(zhì)量一致性和柔性交付能力。
全流程數(shù)智化管理
貫通PLM、ERP、MES、WMS、SRM、CRM等核心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、物料、設(shè)備、人員、工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線協(xié)同與透明化管理。
全流程質(zhì)量追溯
建立從原材料到成品出廠的產(chǎn)品追溯體系，通過(guò)唯一標(biāo)識(shí)碼實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)追蹤，提升質(zhì)量一致性和問(wèn)題響應(yīng)速度。
智能制造示范場(chǎng)景
公司建立從原材料入廠、工藝加工、過(guò)程檢測(cè)到成品出廠的單件產(chǎn)品全流程追溯體系，通過(guò)唯一標(biāo)識(shí)碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字身份管理，保障質(zhì)量一致性，大幅提升質(zhì)量問(wèn)題分析、定位和響應(yīng)速度。
智能制造標(biāo)桿場(chǎng)景復(fù)制推廣
以曲軸數(shù)字化鍛造車(chē)間等示范項(xiàng)目為基礎(chǔ)，融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)和機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、信息化和智能化閉環(huán)管控。
AI賦能制造升級(jí)
面向未來(lái)，福達(dá)將進(jìn)一步推進(jìn)AI工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、AI視覺(jué)檢測(cè)和智能運(yùn)營(yíng)指揮等場(chǎng)景落地，推動(dòng)智能制造從“過(guò)程在線化”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策、閉環(huán)優(yōu)化”升級(jí)，打造具有行業(yè)示范價(jià)值的高精密關(guān)鍵零部件智能制造能力。
解決方案
解決方案
福達(dá)依托高精密零部件研發(fā)、試驗(yàn)驗(yàn)證、智能制造和質(zhì)量數(shù)據(jù)能力，為客戶提供覆蓋產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、性能優(yōu)化、失效分析、工藝改進(jìn)和量產(chǎn)保障的系統(tǒng)解決方案，助力客戶提升產(chǎn)品可靠性、一致性和全生命周期價(jià)值。
失效分析與可靠性提升
依托掃描電鏡、材料分析、殘余應(yīng)力檢測(cè)和失效案例數(shù)據(jù)庫(kù)，開(kāi)展斷裂、磨損、疲勞等失效機(jī)理分析，精準(zhǔn)定位問(wèn)題原因，并形成預(yù)防改進(jìn)和可靠性提升方案。
輕量化、NVH與動(dòng)平衡優(yōu)化
圍繞曲軸、齒輪、離合器等高精密零部件，通過(guò)結(jié)構(gòu)仿真、動(dòng)平衡分析和輕量化設(shè)計(jì)，在保障強(qiáng)度與疲勞壽命的基礎(chǔ)上，優(yōu)化重量、振動(dòng)噪聲和運(yùn)轉(zhuǎn)平順性。
材料工藝與表面強(qiáng)化方案
基于材料、熱處理和表面強(qiáng)化工藝積累，采用曲軸圓角淬火、滾壓強(qiáng)化、熱處理工藝優(yōu)化等方案，提升零部件疲勞強(qiáng)度、耐磨性和服役壽命。
全生命周期質(zhì)量保障
通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證、過(guò)程檢測(cè)、質(zhì)量追溯和制造數(shù)據(jù)分析，為客戶提供從研發(fā)試制、量產(chǎn)導(dǎo)入到質(zhì)量改進(jìn)的全過(guò)程支持，推動(dòng)問(wèn)題快速響應(yīng)、持續(xù)優(yōu)化和質(zhì)量閉環(huán)管理。
